水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵安装与调试

1 安装前准备

l 设备检查：检查水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵的外观是否完好，有无损坏、变形等情况；检查泵的型号、规格是否与设计要求一致；检查泵的随机文件、备件和工具是否齐全。

l 基础准备：根据泵的安装尺寸和重量，浇筑混凝土基础，基础应具有足够的强度和稳定性，避免水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵运行时产生振动。基础表面应平整，水平偏差不超过0.1mm/m。

l 管道准备：检查进出口管道的尺寸、材质是否符合要求；管道应进行除锈、防腐处理；管道的布置应合理，避免管道对水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵产生额外的应力。进出口管道应设置支架，确保管道重量不作用在泵体上。

l 工具与材料准备：准备安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平仪、百分表等；准备安装所需的材料，如垫片、螺栓、螺母、润滑油等。

2 安装步骤

l 泵体安装：将泵体吊装到基础上，调整泵体的水平度和垂直度，水平偏差不超过0.1mm/m，垂直偏差不超过0.2mm/m。使用地脚螺栓将泵体固定在基础上，地脚螺栓应均匀拧紧，避免泵体变形。

l 电机安装：将电机吊装到基础上，调整电机与泵体的同轴度，径向偏差不超过0.05mm，轴向偏差不超过0.02mm。使用联轴器将电机与泵体连接起来，联轴器的安装应符合厂家要求，确保联轴器的间隙和对中精度。

l 管道连接：将进出口管道与泵体连接起来，管道连接应采用法兰连接或焊接方式，确保连接紧密，无泄漏。管道连接时应避免强制对口，防止管道对泵体产生额外的应力。

l 附件安装：安装泵的进出口阀门、压力表、温度计、真空表等附件，确保附件安装正确，指示准确。安装密封冲洗系统和冷却系统，确保密封和轴承在运行时得到有效冷却和润滑。

3 调试流程

l 试运转前检查：检查水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵的各连接部位是否牢固，有无松动现象；检查泵的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油质是否符合要求；检查泵的密封系统是否正常，有无泄漏现象；检查泵的进出口阀门是否处于正确的开启位置；检查电机的转向是否正确，与泵的转向是否一致。

l 空载试运转：关闭泵的进出口阀门，启动电机，空载运转5-10分钟，检查水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵的运行声音、振动、温度等是否正常。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后再进行试运转。

l 负载试运转：逐渐打开泵的进出口阀门，调整泵的流量和扬程至设计值，负载运转2-4小时，检查泵的运行参数是否正常，如流量、扬程、压力、温度、振动等；检查泵的密封系统是否泄漏；检查电机的电流、电压是否正常。如发现异常，应及时调整或停机检查。

l 调试记录：记录水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵的调试过程和运行参数，包括试运转时间、流量、扬程、压力、温度、振动、电机电流、电压等，作为设备运行和维护的参考依据。